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碟片離心機分離精度高產量大效率高，廣泛應用在油脂、釀酒、乳膠等行業，是分離生產中保有量很高的離心機分離機設備分支。
是不是很好奇這鐵疙瘩是怎么工作的讓我們與你探討碟片離心機的分類和離心分離工作原理。按適用范圍，碟片離心機分為離心澄清型和離心分離型這兩種：
1.澄清型碟式離心機，應用于于固相顆粒粒度0.5`500μm懸浮液的固－液分離操作；
2.分離型碟式離心機，用于乳濁液的分離（即液液分離），因為乳濁液中通常是兩種不相溶液體含有少量固相，進行的是液－液－固三相分離。
碟片離心機結構上容易看出的特點是在轉鼓內裝有很多相互保持一定間距（一般為0.4~1.5mm）的錐形碟片。離心機碟片半錐角為30度~50度，碟片厚度為0.4mm，外直徑為70~160mm，碟片數為40~160個。被分離的物料在碟片間呈薄層流動，這樣可減少液體間的擾動。縮短沉降距離，增加沉降面積，大大提高碟式離心機分離效率和生產能力。
碟片離心機澄清型和分離型主要的區別在離心機碟片和出液口的結構。
分離型轉鼓的結構：乳濁液從中心管加入，經碟片底架由中性孔分別流入各碟片間，濁液呈薄層流動而分離，較輕的液體向中心流動，重液向四周流動，最后輕、重液分別由各自的排液口排出。碟式離心機在運轉時，轉鼓中心輕、重液分界面（中性層）的位置應控制在各碟片的中性孔處，這可樣就可以通過更換設在重液出口處不同直徑的調節環來調節，如乳濁液中含有少量固相時，固相掛壁沉積于碟式離心機轉鼓的內壁上定期排出。
澄清型轉鼓的結構：碟片不開孔，出液口只有一個。懸浮液經碟片底架下部四周進入各碟片間，澄清液向中心流動，密度大的固體顆粒則向處運動，最后沉積在碟式離心機轉鼓內壁上。
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